自動(dòng)化流水線輸送機(jī)皮帶斷裂的預(yù)防措施與解決辦法

一.斷裂的原因：

1.傳送帶的張力不足

2.傳送帶過期并嚴(yán)重老化

3.傳送帶卡住了

4.輸送帶接頭質(zhì)量不符合要求

5.大塊物料或鐵屑沖入傳送帶

6.傳送帶接頭質(zhì)量不匹配或損壞

7.作用在傳送帶上的傳送帶張緊器的張力過大

二.自動(dòng)化皮帶輸送機(jī)皮帶斷裂的預(yù)防措施

1.嚴(yán)格控制橡膠材料質(zhì)量

在選擇橡膠材料的過程中，有必要使用制造商配制的產(chǎn)品，并確保所有購買的橡膠材料都具有諸如保質(zhì)期，合格證書，制造日期，工廠證明，規(guī)格，型號(hào)等標(biāo)簽。待購買。

此外，在存放橡膠混合物時(shí)，應(yīng)避免陽光直射，將其存放在陰涼處，并避免與有害化學(xué)物質(zhì)接觸。最后，在使用橡膠混合物之前，必須進(jìn)行相應(yīng)的評(píng)估工作，以確保在質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后即可使用。

2.嚴(yán)格控制硫化過程

聯(lián)合硫化是在安裝操作過程中確定膠帶質(zhì)量的最后一個(gè)重要過程。準(zhǔn)確掌握其技術(shù)條件是確保接頭強(qiáng)度和壽命的關(guān)鍵。硫化過程的技術(shù)條件主要是硫化的三個(gè)要素，即硫化溫度。 （在142?148℃范圍內(nèi)，不應(yīng)超過150℃。），時(shí)間，壓力。如果不嚴(yán)格或不適當(dāng)?shù)乜刂屏蚧に嚨募夹g(shù)條件，將導(dǎo)致質(zhì)量缺陷，如硫不足，硫磺過多，分層，起泡和重皮革，皮帶偏移等，這將對(duì)未來產(chǎn)生不良影響操作和維護(hù)。

3.合理選擇接頭的長度和類型

當(dāng)前，大多數(shù)關(guān)節(jié)類型為三級(jí)全搭接關(guān)節(jié)，少數(shù)使用兩級(jí)搭接關(guān)節(jié)。從相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究可以看出，一級(jí)和三級(jí)全膝關(guān)節(jié)保留率較高。如果同一條皮帶重疊的方式不同，則相鄰鋼絲繩之間的距離也將不同。一級(jí)間距最小，并逐漸向上增大。間距越大，增加硫化接頭的強(qiáng)度越有利。接頭形式的選擇應(yīng)基于許多因素的綜合比較，例如皮帶類型，皮帶強(qiáng)度，鋼絲繩數(shù)量，鋼絲繩直徑和鋼絲繩間距。

三.自動(dòng)化皮帶輸送機(jī)皮帶斷裂事故發(fā)生后，可以采取以下步驟：

1.清除破碎帶上的浮煤

2.用卡板夾住斷裂的膠帶的末端

3.用鋼絲繩鎖住斷裂的皮帶的另一端

4.松開張緊裝置

5.用絞盤拖曳傳送帶

6.切斷傳送帶

7.使用金屬夾，冷粘合或硫化連接傳送帶

8.試運(yùn)行后，確認(rèn)正確后，再次投入運(yùn)行