生產(chǎn)板鏈線設(shè)備的生產(chǎn)不作為簡單作為標準設(shè)備，普通汽車裝配線設(shè)備研發(fā)成熟，可根據(jù)特定的進程，根據(jù)生產(chǎn)場地，重慶生產(chǎn)板鏈線設(shè)備生產(chǎn)加工特點為自動裝配線產(chǎn)品設(shè)計，自動化的流水線可以參考設(shè)備并沒有一個具體的模型，自動裝配生產(chǎn)線的設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)要求。自動裝配線制造是勞動密集型行業(yè)、自動化流水線，尤其是行業(yè)、自動化流水線，因為許多產(chǎn)品的制造商有不同、自動裝配生產(chǎn)線，需要生產(chǎn)和組裝等工序都不同、自動裝配生產(chǎn)線市場競爭促使企業(yè)不斷追求創(chuàng)新，自動生產(chǎn)線的新產(chǎn)品新技術(shù)，這些都自動化的流水線生產(chǎn)的要求是不普通的自動流水線設(shè)備來適應。

重慶板鏈線從上線開始，經(jīng)過前處理、電泳、打磨、清洗擦凈、噴漆、烘干、冷卻等各道工序；在這些工序之間的轉(zhuǎn)運部位應設(shè)置防護欄和警示標識，禁止工作人員人員進入裝配生產(chǎn)線車間，企業(yè)應在相應區(qū)域貼上聲明禁止標簽。生產(chǎn)板鏈線在操作時需要進行定期檢查和維護。裝配生產(chǎn)線應該每年由具有資質(zhì)的單位對作業(yè)場所有有害物質(zhì)濃度檢測1次，發(fā)現(xiàn)超標應加強通風或采取相應措施。

在汽車工業(yè)的焊裝調(diào)整線工藝發(fā)展過程中，鏈式輸送線逐漸被輥床輸送線所代替，輥床的輸送方式不僅簡潔環(huán)保，而且易于實現(xiàn)，成本較低。板鏈線廠家隨著輥床輸送方式的廣泛采用，又產(chǎn)生了一個新的技術(shù)問題。生產(chǎn)板鏈線需要通過二氧化碳保護焊進行補焊，二氧化碳保護焊時，白車身需要接地，也就是帶動白車身行進的輥床滑橇需要接地，而輥床的滾輪采用聚氨酯等高分子絕緣材料制成，滑橇運行到位后，輥床滑橇與輥床本體絕緣導致不能接地，無法實現(xiàn)二氧化碳補焊工藝。

生產(chǎn)線的種類，按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度，分為生產(chǎn)板鏈線和非自動化生產(chǎn)線。重慶生產(chǎn)板鏈線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務所必需的機器設(shè)備，機器設(shè)備的排列和工作地的布置等。

(1)生產(chǎn)線物料、容器、和流水線生產(chǎn)線項目的自動測量、自動變速器、成品輸出;(2)過程自動化,自動調(diào)整和自動處理故障的運行機制;(3)工藝參數(shù)(位置、尺寸、重量、數(shù)量、速度、性狀態(tài),行為,等等)的自動調(diào)節(jié)和控制;(4)生產(chǎn)板鏈線的質(zhì)量自動檢測和自動浪費。項目生產(chǎn)線技術(shù)采用自動化程度、控制方法和可以達到隨產(chǎn)品類型,產(chǎn)品屬性,重慶板鏈線材料(或容器)和各種因素的限制,如流水線生產(chǎn)線的要求。