動(dòng)力生產(chǎn)鏈板裝配生產(chǎn)線組成是由動(dòng)力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅(qū)動(dòng)裝置和鏈條組成。無(wú)動(dòng)力德州鏈板裝配生產(chǎn)線由無(wú)動(dòng)力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、軸承座組成。動(dòng)力輥道由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)牽引鏈條，鏈條帶動(dòng)各動(dòng)力輥桶上的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而由轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送工作。無(wú)動(dòng)力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動(dòng)。輥道線的特點(diǎn)；輸送配置占地面積小，伸縮自如；方向易變，可靈活改變輸送方向，時(shí)可達(dá)到180度。

1.德州鏈板裝配生產(chǎn)線是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；2.輸送能力大，可承載較大的載荷；3.輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；4.易于實(shí)現(xiàn)積放輸送，可用做生產(chǎn)鏈板裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲(chǔ)存輸送；5.可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；A、采用特制鋁型材制作，易于安裝；B、結(jié)構(gòu)美觀，實(shí)用噪音低；C、多功能，自動(dòng)化程度高。

生產(chǎn)鏈板裝配生產(chǎn)線采用標(biāo)準(zhǔn)鏈板作為支承面，由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過(guò)多列鏈板并行，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無(wú)擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔停瑵M足飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求。德州生產(chǎn)鏈板裝配生產(chǎn)線可承受大負(fù)荷、長(zhǎng)距離輸送;線體形式為直線、轉(zhuǎn)動(dòng)輸送;鏈板寬度可根據(jù)客戶或?qū)嶋H情況設(shè)計(jì)。鏈板呈直線鏈板、轉(zhuǎn)向鏈板的形式。主要結(jié)構(gòu)材料由碳鋼噴涂或鍍鋅制成，潔凈室和食品工業(yè)由不銹鋼制成。

經(jīng)涂裝車(chē)間油漆好的車(chē)身轉(zhuǎn)運(yùn)至總裝車(chē)間德州生產(chǎn)鏈板裝配生產(chǎn)線上件等待工位，由上件KBK起吊裝置吊裝至內(nèi)飾線上件工位。生產(chǎn)鏈板裝配生產(chǎn)線裝配工作完成后，工件運(yùn)行至轉(zhuǎn)掛工位，通過(guò)升降機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)至底盤(pán)線。底盤(pán)裝配結(jié)束后在工藝鏈條的牽引下將整車(chē)經(jīng)上坡過(guò)通道后輸送至下件轉(zhuǎn)掛點(diǎn)，經(jīng)過(guò)升降機(jī)降落到總裝配線，空吊具由車(chē)身快速輸送線的牽引鏈條送至內(nèi)飾上件處或吊具返修區(qū)域。車(chē)輛在終裝配線上完成相關(guān)工藝操作后下線。

生產(chǎn)鏈板裝配生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)是一種利用摩擦力進(jìn)行工件驅(qū)動(dòng)的方式，采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)非金屬材質(zhì)的摩擦輪，從而對(duì)工件產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)工件前進(jìn)。由摩擦驅(qū)動(dòng)、承載軌道、道岔、停止器、小車(chē)、升降機(jī)及附屬鋼結(jié)構(gòu)組成。德州生產(chǎn)鏈板裝配生產(chǎn)線具有工藝布置靈活、單元施工快捷、速度變化便利、節(jié)約能源消耗、使用維護(hù)方便、增容擴(kuò)展容易和綜合成本低等多種優(yōu)勢(shì)。摩擦驅(qū)動(dòng)裝置按結(jié)構(gòu)方式不同可分為直段摩擦驅(qū)動(dòng)、彎段摩擦驅(qū)動(dòng)、過(guò)渡段摩擦驅(qū)動(dòng)和雙摩擦驅(qū)動(dòng)。

德州鏈板裝配生產(chǎn)線滑板，是汽車(chē)總裝線生產(chǎn)鏈板裝配生產(chǎn)線重要裝備，主要由滑板骨架12及鋪設(shè)其上的木蓋板構(gòu)成?；骞羌苤饕苫暹吙?、滑板主梁、滑板支撐梁、滑輪支撐梁及設(shè)置其上的吊裝套、導(dǎo)向輪座、滑輪座組成?；骞羌艿慕M裝焊接以及吊裝套、導(dǎo)向輪座、滑輪座的安裝，技術(shù)要求相當(dāng)嚴(yán)格，標(biāo)準(zhǔn)特別高，焊接及安裝尺寸精度要求外形尺寸在1mm以內(nèi)，即誤差不大于0.25‰，對(duì)角線、平面度在2mm以內(nèi)，所有待加工板的相對(duì)位置尺寸在1mm以內(nèi)。