生產(chǎn)汽車總裝線主要由軌道、道岔、摩擦驅(qū)動裝置、停止器、定位裝置、車組、檢測裝置、氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。根據(jù)汽車生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝不同的輸送要求，采用不同的生產(chǎn)汽車總裝線形式。摩擦輸送機的軌道型式目前有兩種，一種為H型型鋼加工而成，另一種為雙槽鋼對拼，采用括架焊接加工而成。摩擦線的工作原理：一套完整的摩擦輸送設(shè)備是由軌道、道岔、摩擦驅(qū)動裝置、停止器、定位裝置、車組、檢測裝置、氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等部件組成。

生產(chǎn)汽車總裝線主要應(yīng)用范圍為：焊裝白車身到涂裝車間的輸送和存儲，涂裝前處理線，涂裝PVC線，涂裝噴蠟線，涂裝到總裝油漆車身輸送存儲線，總裝底盤裝配線，車門分裝線等。邵陽生產(chǎn)汽車總裝線的具體結(jié)構(gòu)型式：摩擦式傳動輸送線從結(jié)構(gòu)式目前主要分為兩大類，分別為地面摩擦線和空中懸掛摩擦線。

制造企業(yè)按照用戶的眼光和要求對經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查和評價，將檢查出的質(zhì)量缺陷落實責(zé)任，分析缺陷產(chǎn)生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。通常，邵陽生產(chǎn)汽車總裝線方法對檢查出來的缺陷用扣分的形式來表示，根據(jù)缺陷的等級程度確定扣分的多少．扣分越多則說明用戶的滿意度越低。顯然生產(chǎn)汽車總裝線與質(zhì)量檢驗同樣都是對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查．但兩者有著明顯的不同。

生產(chǎn)汽車總裝線設(shè)備的生產(chǎn)不作為簡單作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，普通汽車裝配線設(shè)備研發(fā)成熟，可根據(jù)特定的進程，根據(jù)生產(chǎn)場地，邵陽生產(chǎn)汽車總裝線設(shè)備生產(chǎn)加工特點為自動裝配線產(chǎn)品設(shè)計，自動化的流水線可以參考設(shè)備并沒有一個具體的模型，自動裝配生產(chǎn)線的設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)要求。自動裝配線制造是勞動密集型行業(yè)、自動化流水線，尤其是行業(yè)、自動化流水線，因為許多產(chǎn)品的制造商有不同、自動裝配生產(chǎn)線，需要生產(chǎn)和組裝等工序都不同、自動裝配生產(chǎn)線市場競爭促使企業(yè)不斷追求創(chuàng)新，自動生產(chǎn)線的新產(chǎn)品新技術(shù)，這些都自動化的流水線生產(chǎn)的要求是不普通的自動流水線設(shè)備來適應(yīng)。

各種油液加注設(shè)備：包括燃油，潤滑油，清潔劑，冷卻液，制動液，制冷劑等各種生產(chǎn)汽車總裝線加注設(shè)備；4.出廠檢測設(shè)備：前束試驗臺，側(cè)滑試驗臺，轉(zhuǎn)向試驗臺，前照燈檢測儀，制動試驗臺，車速表試驗臺，排氣分析儀；5.生產(chǎn)汽車總裝線設(shè)備：車號打號機，螺紋緊固設(shè)備，車輪裝配專用設(shè)備，自動涂膠機，液壓橋裝小車等。

生產(chǎn)汽車總裝線有以下步驟︰1.首先確定節(jié)拍時間︰不管什么產(chǎn)品都在它的時間必須在完成。2.過程︰只為一種產(chǎn)品，零部件搬運、裝配、加工和物料接收。3.汽車總裝線公司指南︰建立一個能夠理解設(shè)備節(jié)拍時間的視覺。4.U形線︰安排根據(jù)工程順序逆時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)備，一人負(fù)責(zé)導(dǎo)出和導(dǎo)入。5.AB控制︰只有當(dāng)該項目不是產(chǎn)品，工程項目的產(chǎn)品。6.燈︰裝置輸送產(chǎn)品在生產(chǎn)過程偏差。