專用動力總成分裝線機械制造行業(yè)的鍛造、 鑄造、 沖壓、 熱處理、 焊接、 機械加工和漢中動力總成分裝線，包括不同類型的過程，如毛坯制造、 加工、 裝配、 檢測和包裝的綜合線。切割線在機械制造行業(yè)發(fā)展最快、 最廣泛的使用。包括︰ 加工坦克、 殼、 雜項和其他部件的組合的機床自動線;為處理組件，如軸、環(huán)，組成的一般，專業(yè)或?qū)ｉT自動機線;轉(zhuǎn)子加工線;用于處理簡單的自動小部件的轉(zhuǎn)子。

專用動力總成分裝線主要由軌道、道岔、摩擦驅(qū)動裝置、停止器、定位裝置、車組、檢測裝置、氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。根據(jù)汽車生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝不同的輸送要求，采用不同的專用動力總成分裝線形式。摩擦輸送機的軌道型式目前有兩種，一種為H型型鋼加工而成，另一種為雙槽鋼對拼，采用括架焊接加工而成。摩擦線的工作原理：一套完整的摩擦輸送設(shè)備是由軌道、道岔、摩擦驅(qū)動裝置、停止器、定位裝置、車組、檢測裝置、氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等部件組成。

專用動力總成分裝線操作調(diào)整工是操作并調(diào)整汽車生產(chǎn)線的設(shè)備和工裝，運用汽車生產(chǎn)的專有機加工、焊接、沖壓、涂裝、熱處理、鑄造、鍛造等工藝方法完成零件加工的人員。漢中動力總成分裝線操作調(diào)整工從事的工作主要包括：調(diào)整汽車機加工、焊裝、沖壓、涂裝、熱處理、鑄造、鍛造生產(chǎn)線設(shè)備和工裝；安裝工裝夾具、裝卡工件；修整相關(guān)工具、刀具；對工件進(jìn)行機械加工、焊裝、沖壓、涂裝、熱處理、鑄造、鍛造等加工；檢測完工工件的各項質(zhì)量特征；

汽車專用動力總成分裝線主要由箱體、擺管系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。1.試驗箱外殼為冷軋板靜電噴塑處理，內(nèi)膽為1.2mmSUS304高級防腐蝕不銹鋼拉絲板，汽車淋雨試驗箱，以保證外觀質(zhì)感和潔凈度，便清洗、便維護。2.配有大面積可視觀察窗。3.轉(zhuǎn)盤和噴桿電機均采用進(jìn)口電機，轉(zhuǎn)速可按用戶需要自行調(diào)節(jié)。漢中動力總成分裝線具有良好的安全保護功能。4.水泵：提供有壓力的試驗水源。5.流量計：水流量計量。6.擺管擺動：通過伺服控制電機。7.旋轉(zhuǎn)工作臺：不銹鋼材質(zhì)。

漢中專用動力總成分裝線應(yīng)該有足夠大的產(chǎn)量;產(chǎn)品設(shè)計過程應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，長遠(yuǎn)來說基本上保持不變。在很大的數(shù)量，用于大規(guī)模生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線可提高生產(chǎn)力，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工作條件，和占地面積減少生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，確保相稱性，有明顯的經(jīng)濟效益，自動化生產(chǎn)線中沒有按照規(guī)定的程序或指令自動操作或者控制過程，目標(biāo)是干預(yù)的"穩(wěn)定、 準(zhǔn)確、 快捷"。專用動力總成分裝線技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、 農(nóng)業(yè)、 軍事、 科學(xué)、 交通、 工業(yè)、 商業(yè)、 醫(yī)療、 家庭和等等。

漢中動力總成分裝線從上線開始，經(jīng)過前處理、電泳、打磨、清洗擦凈、噴漆、烘干、冷卻等各道工序；在這些工序之間的轉(zhuǎn)運部位應(yīng)設(shè)置防護欄和警示標(biāo)識，禁止工作人員人員進(jìn)入裝配生產(chǎn)線車間，企業(yè)應(yīng)在相應(yīng)區(qū)域貼上聲明禁止標(biāo)簽。專用動力總成分裝線在操作時需要進(jìn)行定期檢查和維護。裝配生產(chǎn)線應(yīng)該每年由具有資質(zhì)的單位對作業(yè)場所有有害物質(zhì)濃度檢測1次，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)加強通風(fēng)或采取相應(yīng)措施。