在客車生產(chǎn)板鏈?zhǔn)捷斔途€上，通常采用的合裝工藝是左、右側(cè)圍骨架總成，分別以窗上縱梁為定位基準(zhǔn)點。其湖州板鏈?zhǔn)捷斔途€順序可按照以下方式進(jìn)行布置：固定左(右)側(cè)圍骨架總成→固定大頂骨架總成→固定前(后)圍骨架總成。合裝線在運(yùn)行中要求必須實現(xiàn)多軸同步定位運(yùn)動，同時要求可以監(jiān)測到遠(yuǎn)程I/O掉線時有報警提示。為了實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)、滿足客戶需求，臺達(dá)提供了以多軸運(yùn)動控制器DVP-15MC系列為核心，搭配伺服驅(qū)動器ASDA-A2系列、交流伺服電機(jī)ECMA系列等組成高精、高速的多軸同動運(yùn)動控制方案。

在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)板鏈?zhǔn)捷斔途€搬送車身到達(dá)安裝工藝段。通常情況下，湖州板鏈?zhǔn)捷斔途€的吊具觸發(fā)安裝在輸送軌道一側(cè)的行程開關(guān)或者接近開關(guān)，PLC根據(jù)接收到的開關(guān)信號來檢測吊具位置，停止吊具。由于采用的是現(xiàn)場IO信號的方式，存在靈活性差，精度低，不符合汽車生產(chǎn)設(shè)備柔性化、自動化、效率化要求。但隨著生產(chǎn)工藝要求越來越高，物流轉(zhuǎn)運(yùn)輸送線的不斷發(fā)展，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性，自動化程度，靈活方便提出了更高的要求。

多功能升降生產(chǎn)板鏈?zhǔn)捷斔途€對傳統(tǒng)的總裝生產(chǎn)線工藝做了改進(jìn)，板鏈?zhǔn)捷斔途€公司通過分體式升降臺、車門收納裝置以及滑板的雙向運(yùn)行，可將內(nèi)飾、底盤、終裝等主線和車門分裝等輔線工藝在同一地面設(shè)備上操作完成，此方式顛覆了傳統(tǒng)底盤裝配只能在高位裝配的方式，不再需要空中懸掛輸送，工藝變得更簡單，輸送滑板制作模塊化，可單元化組合，布置靈活，省去了線體之間頻繁轉(zhuǎn)接。

生產(chǎn)板鏈?zhǔn)捷斔途€在車間生產(chǎn)操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡單、明了同時，要兼顧生產(chǎn)操作人員的操作習(xí)慣。若自動化生產(chǎn)線布局過于凌亂或者復(fù)雜，會降低線上操作人員的生產(chǎn)效率。要提高湖州板鏈?zhǔn)捷斔途€的運(yùn)行效率，離不開正規(guī)、有效的管理。管理作為企業(yè)的一門必須修課，日常經(jīng)營中必需時刻注意的有效的生產(chǎn)管理，可以規(guī)范生產(chǎn)、規(guī)范操作，從而形成有效的快速的反映機(jī)制，可以及時處置好生產(chǎn)中的突發(fā)狀況。非標(biāo)自動化生產(chǎn)線定期的維護(hù)保養(yǎng)可以有效防止生產(chǎn)線過度老化、磨損帶來的隱患。