在生產(chǎn)過程中專業(yè)板鏈線搬送車身到達(dá)安裝工藝段。通常情況下，湘潭板鏈線的吊具觸發(fā)安裝在輸送軌道一側(cè)的行程開關(guān)或者接近開關(guān)，PLC根據(jù)接收到的開關(guān)信號來檢測吊具位置，停止吊具。由于采用的是現(xiàn)場IO信號的方式，存在靈活性差，精度低，不符合汽車生產(chǎn)設(shè)備柔性化、自動化、效率化要求。但隨著生產(chǎn)工藝要求越來越高，物流轉(zhuǎn)運(yùn)輸送線的不斷發(fā)展，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性，自動化程度，靈活方便提出了更高的要求。

專業(yè)板鏈線設(shè)備的生產(chǎn)不作為簡單作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，普通汽車裝配線設(shè)備研發(fā)成熟，可根據(jù)特定的進(jìn)程，根據(jù)生產(chǎn)場地，湘潭專業(yè)板鏈線設(shè)備生產(chǎn)加工特點(diǎn)為自動裝配線產(chǎn)品設(shè)計，自動化的流水線可以參考設(shè)備并沒有一個具體的模型，自動裝配生產(chǎn)線的設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)要求。自動裝配線制造是勞動密集型行業(yè)、自動化流水線，尤其是行業(yè)、自動化流水線，因為許多產(chǎn)品的制造商有不同、自動裝配生產(chǎn)線，需要生產(chǎn)和組裝等工序都不同、自動裝配生產(chǎn)線市場競爭促使企業(yè)不斷追求創(chuàng)新，自動生產(chǎn)線的新產(chǎn)品新技術(shù)，這些都自動化的流水線生產(chǎn)的要求是不普通的自動流水線設(shè)備來適應(yīng)。

專業(yè)板鏈線從上線開始，經(jīng)過前處理、電泳、打磨、清洗擦凈、噴漆、烘干、冷卻等各道工序；在這些工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄和警示標(biāo)識，禁止工作人員人員進(jìn)入湘潭專業(yè)板鏈線車間，企業(yè)應(yīng)在相應(yīng)區(qū)域貼上聲明禁止標(biāo)簽。最后，裝配生產(chǎn)線在操作時需要進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。裝配生產(chǎn)線應(yīng)該每年由具有資質(zhì)的單位對作業(yè)場所有毒有害物質(zhì)濃度檢測1次，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)或采取相應(yīng)措施。對于裝配生產(chǎn)線的操作規(guī)范，現(xiàn)在您對裝配生產(chǎn)線應(yīng)該知道的差不多了吧。

專業(yè)板鏈線主要由軌道、道岔、摩擦驅(qū)動裝置、停止器、定位裝置、車組、檢測裝置、氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。根據(jù)汽車生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝不同的輸送要求，采用不同的專業(yè)板鏈線形式。摩擦輸送機(jī)的軌道型式目前有兩種，一種為H型型鋼加工而成，另一種為雙槽鋼對拼，采用括架焊接加工而成。摩擦線的工作原理：一套完整的摩擦輸送設(shè)備是由軌道、道岔、摩擦驅(qū)動裝置、停止器、定位裝置、車組、檢測裝置、氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等部件組成。

專業(yè)板鏈線采用標(biāo)準(zhǔn)鏈板作為支承面，由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動。通過多列鏈板并行，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔?，滿足飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求。湘潭專業(yè)板鏈線可承受大負(fù)荷、長距離輸送;線體形式為直線、轉(zhuǎn)動輸送;鏈板寬度可根據(jù)客戶或?qū)嶋H情況設(shè)計。鏈板呈直線鏈板、轉(zhuǎn)向鏈板的形式。主要結(jié)構(gòu)材料由碳鋼噴涂或鍍鋅制成，潔凈室和食品工業(yè)由不銹鋼制成。