主要生產(chǎn)線或工藝路線的多數(shù)和經(jīng)營的產(chǎn)品的勞動，并決定要完成的某些類型的產(chǎn)品所需的加工機器、 設(shè)備、 機器和設(shè)備的安排和布局等生產(chǎn)線。線與更大的靈活性和可適應(yīng)各種生產(chǎn)要求;根據(jù)生產(chǎn)條件不能用，組裝線是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式; 形式在產(chǎn)品規(guī)格是更復(fù)雜、 更多的部件，每個產(chǎn)品不會產(chǎn)生太多，缺乏機械和設(shè)備公司，嘉興底盤線可以實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)底盤線有以下步驟︰1.首先確定節(jié)拍時間、2.過程、3.指南、4.U 形線、5.AB 控制、6.燈、7.收到的項目

但是對于同樣是機械設(shè)備的生產(chǎn)底盤線卻沒有多大的關(guān)注，智能輸送機基本上沒有，當(dāng)然現(xiàn)在一些底盤線哪家好對輸送流水線并沒有太大的要求，因此也不注重智能輸送機的開發(fā)，對于當(dāng)下智能漸成潮流的社會來說，這樣的輸送線是發(fā)展不長的，因此實現(xiàn)輸送線的智能是相當(dāng)必要的。現(xiàn)在的輸送線等產(chǎn)品已經(jīng)形成了一種比較完整的技術(shù)體系，而且，實現(xiàn)了輸送線智能化以后，輸送設(shè)備的后續(xù)應(yīng)用空間也會加大，會逐步的取代那些傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，在發(fā)展上獨占鰲頭。

制造企業(yè)按照用戶的眼光和要求對經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查和評價，將檢查出的質(zhì)量缺陷落實責(zé)任，分析缺陷產(chǎn)生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。通常，嘉興生產(chǎn)底盤線方法對檢查出來的缺陷用扣分的形式來表示，根據(jù)缺陷的等級程度確定扣分的多少．扣分越多則說明用戶的滿意度越低。顯然生產(chǎn)底盤線與質(zhì)量檢驗同樣都是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查．但兩者有著明顯的不同。

嘉興底盤線滑板，是汽車總裝線生產(chǎn)底盤線重要裝備，主要由滑板骨架12及鋪設(shè)其上的木蓋板構(gòu)成?；骞羌苤饕苫暹吙?、滑板主梁、滑板支撐梁、滑輪支撐梁及設(shè)置其上的吊裝套、導(dǎo)向輪座、滑輪座組成?；骞羌艿慕M裝焊接以及吊裝套、導(dǎo)向輪座、滑輪座的安裝，技術(shù)要求相當(dāng)嚴(yán)格，標(biāo)準(zhǔn)特別高，焊接及安裝尺寸精度要求外形尺寸在1mm以內(nèi)，即誤差不大于0.25‰，對角線、平面度在2mm以內(nèi)，所有待加工板的相對位置尺寸在1mm以內(nèi)。