在客車專業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線上，通常采用的合裝工藝是左、右側(cè)圍骨架總成，分別以窗上縱梁為定位基準(zhǔn)點(diǎn)。其福建自動(dòng)化生產(chǎn)線順序可按照以下方式進(jìn)行布置：固定左(右)側(cè)圍骨架總成→固定大頂骨架總成→固定前(后)圍骨架總成。合裝線在運(yùn)行中要求必須實(shí)現(xiàn)多軸同步定位運(yùn)動(dòng)，同時(shí)要求可以監(jiān)測到遠(yuǎn)程I/O掉線時(shí)有報(bào)警提示。為了實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)、滿足客戶需求，臺(tái)達(dá)提供了以多軸運(yùn)動(dòng)控制器DVP-15MC系列為核心，搭配伺服驅(qū)動(dòng)器ASDA-A2系列、交流伺服電機(jī)ECMA系列等組成高精、高速的多軸同動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制方案。

主要生產(chǎn)線或工藝路線的多數(shù)和經(jīng)營的產(chǎn)品的勞動(dòng)，并決定要完成的某些類型的產(chǎn)品所需的加工機(jī)器、 設(shè)備、 機(jī)器和設(shè)備的安排和布局等生產(chǎn)線。線與更大的靈活性和可適應(yīng)各種生產(chǎn)要求;根據(jù)生產(chǎn)條件不能用，組裝線是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式; 形式在產(chǎn)品規(guī)格是更復(fù)雜、 更多的部件，每個(gè)產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生太多，缺乏機(jī)械和設(shè)備公司，福建自動(dòng)化生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益。專業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線有以下步驟︰1.首先確定節(jié)拍時(shí)間、2.過程、3.指南、4.U 形線、5.AB 控制、6.燈、7.收到的項(xiàng)目

專業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線是一種新型質(zhì)量檢驗(yàn)方法，它站在消費(fèi)者的立場上，促使企業(yè)主動(dòng)地去滿足顧客需求，從而能夠使企業(yè)在激烈的質(zhì)量競爭中穩(wěn)操勝券。汽車行業(yè)率先使用了這種思想并取得了很大的成效。專業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線是企業(yè)模擬用戶對自己的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行內(nèi)部監(jiān)督的自覺行為，它適用于所有批量生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。目前國內(nèi)外一些大的汽車生產(chǎn)企業(yè)，均采用AUDIT對自己的產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部監(jiān)督。

專業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)是一種利用摩擦力進(jìn)行工件驅(qū)動(dòng)的方式，采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)非金屬材質(zhì)的摩擦輪，從而對工件產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)工件前進(jìn)。由摩擦驅(qū)動(dòng)、承載軌道、道岔、停止器、小車、升降機(jī)及附屬鋼結(jié)構(gòu)組成。福建專業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線具有工藝布置靈活、單元施工快捷、速度變化便利、節(jié)約能源消耗、使用維護(hù)方便、增容擴(kuò)展容易和綜合成本低等多種優(yōu)勢。摩擦驅(qū)動(dòng)裝置按結(jié)構(gòu)方式不同可分為直段摩擦驅(qū)動(dòng)、彎段摩擦驅(qū)動(dòng)、過渡段摩擦驅(qū)動(dòng)和雙摩擦驅(qū)動(dòng)。

福建自動(dòng)化生產(chǎn)線滑板，是汽車總裝線專業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線重要裝備，主要由滑板骨架12及鋪設(shè)其上的木蓋板構(gòu)成。滑板骨架主要由滑板邊框、滑板主梁、滑板支撐梁、滑輪支撐梁及設(shè)置其上的吊裝套、導(dǎo)向輪座、滑輪座組成?；骞羌艿慕M裝焊接以及吊裝套、導(dǎo)向輪座、滑輪座的安裝，技術(shù)要求相當(dāng)嚴(yán)格，標(biāo)準(zhǔn)特別高，焊接及安裝尺寸精度要求外形尺寸在1mm以內(nèi)，即誤差不大于0.25‰，對角線、平面度在2mm以內(nèi)，所有待加工板的相對位置尺寸在1mm以內(nèi)。