輪轂上輥道輸送線→輪轂上套合成機(jī)→輪胎上件→卸氣門芯→輥道輸送→輪胎輪轂合裝→鎖圈上件→鎖圈壓裝→充氣→上氣門芯→下件動(dòng)作描述：1、人工將輪轂放于輥筒輸送線上，輪胎地面上件，斜坡輥道輸送至一定高度；2、輪轂升起、輪胎傾斜，對(duì)氣門嘴、氣缸震動(dòng)合裝；3、壓裝機(jī)將鎖圈漲開(kāi)、壓裝；4、輪胎隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中定氣壓充氣，充氣時(shí)間由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速變頻調(diào)速，充氣氣壓由調(diào)壓閥調(diào)整，充氣壓力為1.0MPa.一條線適于多種直徑車輪。

專用合裝線工作臺(tái)在生產(chǎn)加工中的作用作為操作平臺(tái),用于員工完成產(chǎn)品組裝,包裝等。它還因?yàn)槭褂铆h(huán)境和不同的行業(yè)會(huì)有不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),風(fēng)格的表結(jié)構(gòu),我們可以參考的分類。合裝線廠家可以將簡(jiǎn)單的工作臺(tái)分類如下:1、獨(dú)立工作臺(tái)、2、防靜電工作臺(tái)、3、重型工作臺(tái)、4、單邊或雙邊表、5、帶工作臺(tái),工作臺(tái)和皮帶輸送線設(shè)計(jì),更高的運(yùn)營(yíng)效率。

在生產(chǎn)過(guò)程中專用合裝線搬送車身到達(dá)安裝工藝段。通常情況下，無(wú)錫合裝線的吊具觸發(fā)安裝在輸送軌道一側(cè)的行程開(kāi)關(guān)或者接近開(kāi)關(guān)，PLC根據(jù)接收到的開(kāi)關(guān)信號(hào)來(lái)檢測(cè)吊具位置，停止吊具。由于采用的是現(xiàn)場(chǎng)IO信號(hào)的方式，存在靈活性差，精度低，不符合汽車生產(chǎn)設(shè)備柔性化、自動(dòng)化、效率化要求。但隨著生產(chǎn)工藝要求越來(lái)越高，物流轉(zhuǎn)運(yùn)輸送線的不斷發(fā)展，對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，自動(dòng)化程度，靈活方便提出了更高的要求。

但是對(duì)于同樣是機(jī)械設(shè)備的專用合裝線卻沒(méi)有多大的關(guān)注，智能輸送機(jī)基本上沒(méi)有，當(dāng)然現(xiàn)在一些合裝線廠家對(duì)輸送流水線并沒(méi)有太大的要求，因此也不注重智能輸送機(jī)的開(kāi)發(fā)，對(duì)于當(dāng)下智能漸成潮流的社會(huì)來(lái)說(shuō)，這樣的輸送線是發(fā)展不長(zhǎng)的，因此實(shí)現(xiàn)輸送線的智能是相當(dāng)必要的。現(xiàn)在的輸送線等產(chǎn)品已經(jīng)形成了一種比較完整的技術(shù)體系，而且，實(shí)現(xiàn)了輸送線智能化以后，輸送設(shè)備的后續(xù)應(yīng)用空間也會(huì)加大，會(huì)逐步的取代那些傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，在發(fā)展上獨(dú)占鰲頭。

專用合裝線主要由軌道、道岔、摩擦驅(qū)動(dòng)裝置、停止器、定位裝置、車組、檢測(cè)裝置、氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。根據(jù)汽車生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝不同的輸送要求，采用不同的專用合裝線形式。摩擦輸送機(jī)的軌道型式目前有兩種，一種為H型型鋼加工而成，另一種為雙槽鋼對(duì)拼，采用括架焊接加工而成。摩擦線的工作原理：一套完整的摩擦輸送設(shè)備是由軌道、道岔、摩擦驅(qū)動(dòng)裝置、停止器、定位裝置、車組、檢測(cè)裝置、氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等部件組成。