(1)生產線物料、容器、和流水線生產線項目的自動測量、自動變速器、成品輸出;(2)過程自動化,自動調整和自動處理故障的運行機制;(3)工藝參數(shù)(位置、尺寸、重量、數(shù)量、速度、性狀態(tài),行為,等等)的自動調節(jié)和控制;(4)專業(yè)合裝線的質量自動檢測和自動浪費。項目生產線技術采用自動化程度、控制方法和可以達到隨產品類型,產品屬性,宿遷合裝線材料(或容器)和各種因素的限制,如流水線生產線的要求。

在客車專業(yè)合裝線上，通常采用的合裝工藝是左、右側圍骨架總成，分別以窗上縱梁為定位基準點。其宿遷合裝線順序可按照以下方式進行布置：固定左(右)側圍骨架總成→固定大頂骨架總成→固定前(后)圍骨架總成。合裝線在運行中要求必須實現(xiàn)多軸同步定位運動，同時要求可以監(jiān)測到遠程I/O掉線時有報警提示。為了實現(xiàn)柔性化生產、滿足客戶需求，臺達提供了以多軸運動控制器DVP-15MC系列為核心，搭配伺服驅動器ASDA-A2系列、交流伺服電機ECMA系列等組成高精、高速的多軸同動運動控制方案。

專業(yè)合裝線有以下步驟︰1.首先確定節(jié)拍時間︰不管什么產品都在它的時間必須在完成。2.過程︰只為一種產品，零部件搬運、裝配、加工和物料接收。3.合裝線公司指南︰建立一個能夠理解設備節(jié)拍時間的視覺。4.U形線︰安排根據(jù)工程順序逆時針旋轉，設備，一人負責導出和導入。5.AB控制︰只有當該項目不是產品，工程項目的產品。6.燈︰裝置輸送產品在生產過程偏差。

汽車專業(yè)合裝線主要由箱體、擺管系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。1.試驗箱外殼為冷軋板靜電噴塑處理，內膽為1.2mmSUS304高級防腐蝕不銹鋼拉絲板，汽車淋雨試驗箱，以保證外觀質感和潔凈度，便清洗、便維護。2.配有大面積可視觀察窗。3.轉盤和噴桿電機均采用進口電機，轉速可按用戶需要自行調節(jié)。宿遷合裝線具有良好的安全保護功能。4.水泵：提供有壓力的試驗水源。5.流量計：水流量計量。6.擺管擺動：通過伺服控制電機。7.旋轉工作臺：不銹鋼材質。

專業(yè)合裝線的淋雨控制系統(tǒng)包括遠方控制柜與變頻控制柜，合裝線公司根據(jù)流量計實際通過流量信號反饋至遠方控制柜后，和給定值進行比較，通過變頻控制柜進行內部PID調節(jié)，自動追蹤給定值，實現(xiàn)閉環(huán)連續(xù)調節(jié)。該淋雨裝置控制系統(tǒng)實現(xiàn)雨量可以通過閥門和變頻器控制進行調整，系統(tǒng)調節(jié)穩(wěn)定可靠，抗干擾能力強。