在客車專用焊裝側(cè)圍輸送線上，通常采用的合裝工藝是左、右側(cè)圍骨架總成，分別以窗上縱梁為定位基準(zhǔn)點(diǎn)。其南通焊裝側(cè)圍輸送線順序可按照以下方式進(jìn)行布置：固定左(右)側(cè)圍骨架總成→固定大頂骨架總成→固定前(后)圍骨架總成。合裝線在運(yùn)行中要求必須實(shí)現(xiàn)多軸同步定位運(yùn)動，同時(shí)要求可以監(jiān)測到遠(yuǎn)程I/O掉線時(shí)有報(bào)警提示。為了實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)、滿足客戶需求，臺達(dá)提供了以多軸運(yùn)動控制器DVP-15MC系列為核心，搭配伺服驅(qū)動器ASDA-A2系列、交流伺服電機(jī)ECMA系列等組成高精、高速的多軸同動運(yùn)動控制方案。

專用焊裝側(cè)圍輸送線是用來檢查整車封閉部位的密封性的。南通專用焊裝側(cè)圍輸送線它主要由房體、板鏈?zhǔn)捷斔途€、噴淋系統(tǒng)、淋雨控制系統(tǒng)、熱空氣吹風(fēng)系統(tǒng)和防火系統(tǒng)組成。房體：淋雨線的房體是一個(gè)封閉的檢測區(qū)域，使用的是復(fù)合墻體結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鍍鋅板，外層為彩鋼板，中間的填充為隔音材料。墻壁側(cè)面通常都開設(shè)玻璃小窗，便于觀察淋雨線房里的淋雨動態(tài)。板鏈?zhǔn)捷斔途€;淋雨線的輸送線自動將?？吭诎彐溕系能囕v送到淋雨房進(jìn)行淋雨檢測。

南通焊裝側(cè)圍輸送線滑板，是汽車總裝線專用焊裝側(cè)圍輸送線重要裝備，主要由滑板骨架12及鋪設(shè)其上的木蓋板構(gòu)成?；骞羌苤饕苫暹吙颉⒒逯髁?、滑板支撐梁、滑輪支撐梁及設(shè)置其上的吊裝套、導(dǎo)向輪座、滑輪座組成?；骞羌艿慕M裝焊接以及吊裝套、導(dǎo)向輪座、滑輪座的安裝，技術(shù)要求相當(dāng)嚴(yán)格，標(biāo)準(zhǔn)特別高，焊接及安裝尺寸精度要求外形尺寸在1mm以內(nèi)，即誤差不大于0.25‰，對角線、平面度在2mm以內(nèi)，所有待加工板的相對位置尺寸在1mm以內(nèi)。

但是對于同樣是機(jī)械設(shè)備的專用焊裝側(cè)圍輸送線卻沒有多大的關(guān)注，智能輸送機(jī)基本上沒有，當(dāng)然現(xiàn)在一些焊裝側(cè)圍輸送線哪家好對輸送流水線并沒有太大的要求，因此也不注重智能輸送機(jī)的開發(fā)，對于當(dāng)下智能漸成潮流的社會來說，這樣的輸送線是發(fā)展不長的，因此實(shí)現(xiàn)輸送線的智能是相當(dāng)必要的?，F(xiàn)在的輸送線等產(chǎn)品已經(jīng)形成了一種比較完整的技術(shù)體系，而且，實(shí)現(xiàn)了輸送線智能化以后，輸送設(shè)備的后續(xù)應(yīng)用空間也會加大，會逐步的取代那些傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，在發(fā)展上獨(dú)占鰲頭。

專用焊裝側(cè)圍輸送線即由多數(shù)滾珠式滾筒組成一條流水線，有動力和自動力兩種，在工廠化生產(chǎn)中節(jié)省大量人力，從一個(gè)程序向另一個(gè)程序輸送。帶式南通專用焊裝側(cè)圍輸送線輸送機(jī)的發(fā)展已經(jīng)有了比較漫長的歷史，在企業(yè)生產(chǎn)中具有非常重要的應(yīng)用。尤其是隨著企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展和要求，企業(yè)對于環(huán)保問題開始日益的重視，成為了人們工作的焦點(diǎn)。帶式輥道線輸送機(jī)的發(fā)展已經(jīng)有了比較漫長的歷史，在企業(yè)生產(chǎn)中具有非常重要的應(yīng)用。

專用焊裝側(cè)圍輸送線輸送系統(tǒng)是一種利用摩擦力進(jìn)行工件驅(qū)動的方式，采用電動機(jī)驅(qū)動非金屬材質(zhì)的摩擦輪，從而對工件產(chǎn)生驅(qū)動力，驅(qū)動工件前進(jìn)。由摩擦驅(qū)動、承載軌道、道岔、停止器、小車、升降機(jī)及附屬鋼結(jié)構(gòu)組成。南通專用焊裝側(cè)圍輸送線具有工藝布置靈活、單元施工快捷、速度變化便利、節(jié)約能源消耗、使用維護(hù)方便、增容擴(kuò)展容易和綜合成本低等多種優(yōu)勢。摩擦驅(qū)動裝置按結(jié)構(gòu)方式不同可分為直段摩擦驅(qū)動、彎段摩擦驅(qū)動、過渡段摩擦驅(qū)動和雙摩擦驅(qū)動。